Die Wartungsintervalle hängen stark von der Fördergeschwindigkeit und der Materialart ab. Bei Schüttgütern wie Erz oder Zement empfehlen wir alle 400 Betriebsstunden eine Sichtprüfung der Lauffläche und alle 800 Stunden eine vollständige Inspektion der Antriebseinheit. In alpinen Produktionsanlagen mit hoher Staubbelastung kann eine kürzere Taktung sinnvoll sein.

Für die automatische Sortierung von Schüttgütern setzen wir auf eine Kombination aus induktiven Näherungsschaltern für metallische Bestandteile und hochauflösenden Farbsensoren für die optische Klassifizierung. In staubigen Umgebungen haben sich kapazitive Sensoren mit Schutzart IP69K bewährt. Die Daten werden direkt an die zentrale Steuerungseinheit übergeben.

Ja, die Nachrüstung älterer Anlagen ist ein Kernbereich unserer Arbeit. Wir ersetzen Antriebskomponenten, integrieren moderne Steuerungsmodule und installieren Vibrationssensoren für die vorausschauende Wartung. Die Umrüstung erfolgt meist innerhalb einer planmäßigen Stillstandsphase von drei bis fünf Tagen. Eine detaillierte Machbarkeitsanalyse vor Ort ist der erste Schritt.

Bei regelmäßiger Wartung und korrekter Auslegung erreichen unsere Förderbänder und Kettenzüge eine Nutzungsdauer von 12 bis 18 Jahren. Entscheidend sind die richtige Materialwahl für die Laufrollen und die Schmierung der Gelenkpunkte. In der Zementindustrie haben wir Anlagen im Einsatz, die nach 15 Jahren noch immer innerhalb der Toleranz arbeiten.

Der größte Hebel ist die Optimierung der Antriebssteuerung. Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern und einer bedarfsgerechten Regelung der Bandgeschwindigkeit lassen sich bis zu 30 Prozent Strom einsparen. Zusätzlich helfen leichtere Fördergurte mit optimierter Profilierung, den Rollwiderstand zu senken. Wir führen dazu eine Lastgangmessung durch und erstellen ein individuelles Einsparkonzept.